中(zhōng)頻爐爐襯築爐工(gōng)藝

中(zhōng)頻無芯感應爐爐襯的高溫性能(néng)主要取決于所用(yòng)耐火材料的物(wù)理(lǐ)、化學(xué)性能(néng)及礦物(wù)組成，在原輔材料選定的前提下，燒結工(gōng)藝是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分(fēn)發揮其耐高溫性能(néng)的的關鍵工(gōng)序。爐襯燒結的緻密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結工(gōng)藝和燒結溫度等因素有(yǒu)關。我廠通過多(duō)年的不斷摸索和生産(chǎn)實驗，總結出了合理(lǐ)的築爐打結工(gōng)藝和烘烤燒結工(gōng)藝，使爐齡大幅度上升，2T中(zhōng)頻爐幹式打結爐襯的爐齡（經一次中(zhōng)修）高達1157爐次，取得了顯著的經濟效益。

築爐工(gōng)藝：

1  築爐時去掉雲母紙。

2  對築爐用(yòng)水晶石英砂進行如下處理(lǐ)：

2.1 手選：主要去除塊狀物(wù)及其它雜質(zhì)；

2.2 磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì)；

2.3 幹式搗打料：必須進行緩慢烘幹處理(lǐ)，烘幹溫度為(wèi)200℃－300℃，保溫4小(xiǎo)時以上。

3  粘結劑的選用(yòng)：用(yòng)硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作(zuò)粘結劑，加入量為(wèi)1.1%－1.5%。

4  築爐材料的選用(yòng)及配比：

4.1  築爐材料的選用(yòng)：應注意，不是所有(yǒu)SiO2≥99%的石英砂均可(kě)用(yòng)作(zuò)感應爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小(xiǎo)，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高。

4.2  配比：爐襯用(yòng)石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

5  爐襯的打結：爐襯打結質(zhì)量好壞直接關系到燒結質(zhì)量。打結時砂粒粒度分(fēn)布均勻不會産(chǎn)生偏析，打結後的砂層緻密度高，燒結後産(chǎn)生裂紋的幾率下降，有(yǒu)利于提高感應爐爐襯使用(yòng)壽命。

5.1 幹式打結爐襯（以2t中(zhōng)頻無芯感應爐為(wèi)例）：

線(xiàn)圈絕緣膠泥的應用(yòng)：2t中(zhōng)頻無芯感應爐的感應圈塗覆有(yǒu)絕緣膠泥層。與感應路通常使用(yòng)的絕緣材料雲母、玻璃絲布等相比，使用(yòng)線(xiàn)圈絕緣膠泥有(yǒu)如下好處:**，烘幹後，厚度為(wèi)8－15mm的線(xiàn)圈絕緣膠泥層具(jù)有(yǒu)良好的絕緣性能(néng)，完全可(kě)代替雲母和玻璃絲布，充當線(xiàn)圈和爐襯之間的絕緣保護層；膠泥材料的導熱系數較高，不必擔心相對較厚的膠泥層會影響熱面爐襯的三層結。第二，膠泥層位于線(xiàn)圈和保溫層之間，正常情況下，環境溫度很(hěn)低（＜300℃﹚，偶爾有(yǒu)金屬液接近其表面時膠泥層會釋放出少量殘餘的水分(fēn)，使絕緣電(diàn)阻降低，系統提供早期報警。第三，利用(yòng)膠泥本身高于1800℃的耐火度，當偶爾有(yǒu)金屬液滲漏到其表面時，膠泥能(néng)給線(xiàn)圈提供一層保護屏障，當出現報警時，膠泥層可(kě)提供一定的事故處理(lǐ)時間。第四，對帶有(yǒu)底頂出式的爐子而言，将膠泥制作(zuò)成帶有(yǒu)錐度的形狀，避免了爐襯與線(xiàn)圈的摩擦，同時利用(yòng)其強度對線(xiàn)圈進行固定，避免了線(xiàn)圈在使用(yòng)和建、拆爐過程中(zhōng)的變形，延長(cháng)了線(xiàn)圈的使用(yòng)壽命。第五，線(xiàn)圈與膠泥層作(zuò)為(wèi)爐子的永火襯，雖一次性費用(yòng)高，施工(gōng)周期長(cháng)，但其使用(yòng)壽命可(kě)以與線(xiàn)圈相同，也可(kě)進行局部修補，因此就整體(tǐ)而言降低了築爐成本。

幹式打結爐襯前，*先在爐子線(xiàn)圈絕緣層内鋪設一層石棉闆和一層玻璃絲布，鋪設時除手工(gōng)平整壓實各層材料外，還要用(yòng)彈簧圈上下繃緊，搗固石英砂時，自上而下逐個移動彈簧圈，直至爐襯打結完畢。

5.2  打結爐底：爐底厚約280mm，分(fēn)四次填砂，人工(gōng)打結時防止各處密度不均，烘烤與燒結後的爐襯不緻密。因此，必須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以内，多(duō)人分(fēn)班操作(zuò)，每班4－6人，每次打結30分(fēn)鍾換人，圍繞爐子緩慢旋轉換位，用(yòng)力均勻，以免造成密度不均。

爐底打結達到所需高度時刮平，即可(kě)放置坩埚模。對此，應注意保證坩埚模與感應圈同心，上下調整垂直，模樣盡量與所築爐底緊密結合，調整周邊間隙相等後用(yòng)三個木(mù)楔卡緊，中(zhōng)間吊重物(wù)壓上，避免爐壁打結時石英砂産(chǎn)生位移。

5.3  打結爐壁：爐襯厚度為(wèi)110-120mm，分(fēn)批加入幹式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結15分(fēn)鍾（人工(gōng)打結），直至與感應圈上緣平齊。在打結完後坩埚模不取出，烘幹和燒結時起感應加熱作(zuò)用(yòng)。

6  烘烤與燒結規範：為(wèi)獲得爐襯的三層結構，烘烤和燒結工(gōng)藝大緻分(fēn)為(wèi)三個階段：

6.1 烘烤階段：分(fēn)别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加熱至600℃，保溫4h，目的是徹底排除爐襯中(zhōng)的水分(fēn)。

6.2  半燒結階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，必須控制升溫速度，防止産(chǎn)生裂紋。

6.3  完全燒結階段：高溫燒結時，坩埚的燒結結構是提高其使用(yòng)壽命的基礎。燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用(yòng)壽命明顯降低。

2T中(zhōng)頻爐在烘烤過程中(zhōng)加入了約950公(gōng)斤鐵料增強感應圈加熱作(zuò)用(yòng)，随着烘烤與燒結的持續進行，通過低功率送電(diàn)産(chǎn)生較為(wèi)平穩的電(diàn)磁力攪拌鐵水，是爐襯上下受熱均勻。嚴格控制石英砂三個相變區(qū)的溫度，促進石英砂相變充分(fēn)，提高了爐襯的*次燒結強度。

對于中(zhōng)、工(gōng)頻爐爐襯的壽命，除保證獲得完整合理(lǐ)的三層爐襯外，還應注意平時的操作(zuò)，築爐是選用(yòng)優質(zhì)幹淨的築爐材料，合理(lǐ)配比，精(jīng)心打結，科(kē)學(xué)烘烤與燒結規範，嚴格操作(zuò)工(gōng)藝，即可(kě)延長(cháng)爐子使用(yòng)壽命。